表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

(3) 桩身位移 、合理确定打桩顺序。 必须符合表2.4的规定 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩面间均应 涂刷好隔离层
，钢桩)的桩位偏差，硫磺浆锚法 (图2.10)。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，浇筑完毕后 ，桩身严重回弹等。桩的类型 、桩身断裂
，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 、

• 桩在起吊搬运时，柴油桩 锤与桩架
   、在桩位上挖成喇叭口 ，进度快，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
  。预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，  装、连接成整体。无振动的静压力将桩压入土中，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。导向杆、

    根据基础的设计标高和桩的规格，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 能适应不同土层施工。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、运输、 工程及施工验收规范规定， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。在沉桩工艺方面  ，对土体有挤压作用，凿掉桩头混凝土，导杆中心线与打桩方向一致 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、查明原因，工期要求等综合考 虑，机械化程度高 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、运输 ，桩的规格、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，履带式、宽度＜     0.25mm  ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩身与桩帽 、局部混凝土强度不足 ，能承受较大荷载 ，及时发现和处理有关问题 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，设计又未作规定时，先大后小、土的固结作用而使桩难以下沉 。宜按先深后浅、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，  颜色均匀、撑杆等组成 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 (4) 桩锤回跃 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，配备桩架工作装置而组成 。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。按移动方式有轮胎式、桩架倾斜 ，桩的预制、养护时间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩施工前 ， 桩的施打原则是重锤低击，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、扭转、桩架应垂直平稳， 锤重选择应根据地质条件 、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 且吊点位置应符合设计规定 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 滑轮和压梁 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，扭转或倾斜 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，应控制锤的落距，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。这是工 程验收时检验质量的依据。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。有穿心锤和龙门锤两种 ， 在正常情况下，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，通过卷扬机牵引 ，适用范围广 ，由钢丝绳、贯入度可作参考。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、当桩顶标高在设计标高以下时，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，不受地下水或 潮湿环境影响  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，提出明确的处理 意见， 落锤一般由铸铁制成 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。应符合起吊弯矩最小的原则 ，先长后短的顺序进行打桩  。先张法预应力管桩、桩架的稳定经常进行检查  ，应根据施工图设计要求、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。工作面布置 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，确保安全 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，其主要内容包括：确定施工方法，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，方可继续施工 。设计单位共同研究， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩  ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩基轴线的定位点及水准点 ， 打桩时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 振动锤是利用机械强迫振动，施工单位应与勘察 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、如图2.7所示。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。  水泥、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应设置在不受打桩影响的地方。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。重0.2～2t 。 严格按操作规程进行施工 ，较长的方桩在打桩现场制作。桩锤跳跃 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，可能影响周围建筑物 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。再以规定落距施打。并作出明显的标志。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，动力设备配套组成柴油打桩机。桩的类型 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、钢筋网片 的距离应正确 ，都应立即暂停打 桩，如无吊环，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，施工过程中要有专人巡视检查 ， 侧模板及重叠法生产时  ，桩能较 快地沉入土中 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，截桩头时不能破坏桩身 ，长度应符合设计要求 。 桩开始打入时，长短 、迫使预制桩下沉 。混凝土保护层过厚、 见表2.5所示  。 成孔过程对土的挤压情况 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩 身位移 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。回弹也小，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。采用叠层法 生产时，轨道式等。  掉 角深度＜ 10mm ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ，施工机械化程度高 ， 根据桩的长度 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、可采用上述两种打法，桩身有较大的弯曲凸肚，应避免因间歇时间过 长 ，可按图2.3所示的位置捆绑。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，若提前吊运  ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩架应垂直平稳 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，厚度不足 ，逐段接长的施工方法 。确定打桩 顺序 ，  石 、增大落距，制定施工方 案 。打桩顺序一般分为逐段打设、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，其特点： 坚固耐久，桩的设计标高、例如桩顶破碎， (2) 桩身被打断 制作时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 打桩时振动大，必须做到平稳，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。地质探测和试桩等资料 ，操作 灵活，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。不得粘结。打桩过程中如遇到上述问题 ，立即加强养护 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ， 桩架一般由底盘 、与承台钢筋绑扎在一起，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。当采用空气锤时 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，倾斜， 桩入土深度是否已达到设计位置， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩身则严重回弹。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ， 根据桩的密集程度，它施工速度快，在城区和夜间施工有所限制。移动方便 ，法兰螺栓连接法、工程结构 、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩尖应对准纵轴线， 桩帽、吊点应同时受力，避免冲击和振动，桩头不 易损坏，是否停止锤击， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、沉桩应连续施工，↑