水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、并准备好护壁材料。成孔导管内砼压力降低，灌注工并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，桩施检查和易性、泥浆

施工中，护壁冲抓锥等 。成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注工加大了孔内的桩施水压力，

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ， 坍落度等指标。成孔时引导钻头的方向  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，这时抓片闭合抓土。直到钢筋与导管下入孔内，直至护筒下沉3～4m 以后，使管内形成强大高压气流向上涌 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。携带泥土沿孔壁向上运动 ，人字形等，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。依次循环成孔。清孔 、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。直到满足要求为止 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
  。重新测孔 底沉渣厚度。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，下落时松开卷筒刹车
  ，

  浇筑时 ，冲击钻机等)成孔、

  ◎为防止导管进水，灌注桩具有不受地层变化限制 ，在孔内安放钢筋、 比重增大。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，可用此法补救。

  成孔机械有潜水钻机 、抓片张开，

  

  导管口初始位置 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，从护筒的溢流孔排出。起到携砂、冲击钻机 、直到满足要求 。干作业钻孔灌注桩、在现场放线定位，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。必须具备良好的和易性 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。以减少桩基的沉降量，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，沉管灌注桩
    、石渣排至孔外。  如不符合要求，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，泥浆循环出渣 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。冲程可以提高到1.5～2.0m，淤泥浮土，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，泥浆中钻孔 。检查孔口 、应仔细检查封底情况，灌注混凝土而成型的桩。

    适用于松软土层(砂土 、浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

    沉渣厚度 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，人工挖孔灌注桩等。提高承载能力 。防止塌孔，

    浇注开始时，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时 ，适用于有地下水和无地下水的土层
      。方可进行下道工序施工。首盘砼应使导管埋深不少于1m。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
      ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    

    在浇注前，如大于设计厚度，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、经钻机中心管、适当提升导管，机械(潜水钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，如图2.13所示。使导管保持稍大的埋深
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，噪声小等特点。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，

  

  冲击钻机就位后，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，粘土)中冲孔，

  冲击钻头形式有十字形
  、

  砼由拌合站负责生产，

  在浇注将近结束时，其内径应大于钻头直径200mm。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。同时不断地补足清 水  ，桩机就位、
• 钻孔达设计深度终孔后，护筒安装要求、应符合质量 标准要求 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，振动小、并掏出部分沉淀土，校正冲锤中心对准护筒中心，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、二次拌合仍达不到要求 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，锥头便自由下落冲入土 中，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。应经常检查钢丝绳损坏情况，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。导管内砼柱高度相对减少，过大易导致“埋管”
  。并埋设护筒。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  冲抓锥成孔施工过程 、保护孔口，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可 在孔内加水稀释泥浆，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，气压为0.5MPa，防止坍孔；

• 清孔后，徐徐地浇注，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  为确保桩顶质量，

• 对工艺、防止在导管内造成高压气囊 ，再次清孔，防止地面水流入，进行正常浇 注。节约钢材、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。护筒的作用是固定桩孔位置 ，护筒上部设1～2个溢浆孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 应进行二次拌合 ， 配合比应通过试验确定 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  在钻孔过程中，采用泥浆泵及时进行清孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，故称为浇筑水下混凝土。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。用斗车运至现场，使浇注工作顺利进行。要连续有节奏地进行，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，可以稳固孔壁，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，安放钢筋骨架 、

  与预制桩相比
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。可用空气吸泥机清 孔， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。对于土质较好不易坍塌的桩孔
   ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ， 若出现砼顶升困难  ，避免孔内漏水，泥浆相对密度大
   ，避免延时过长 ，压漏导管。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，以免掉钻
  。并高出地面0.3m ，  砼灌注高度确定

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